Фасовка и упаковка чипсов и снеков

Фасовка чипсов и снековой продукции требует бережного обращения с продуктом, точного дозирования и стабильной работы упаковочной линии. Чипсы, сухарики, кукурузные снеки, воздушные зерновые продукты, ореховые смеси и другие легкие закуски имеют небольшую насыпную плотность, легко повреждаются и часто содержат крошку, соль или вкусовые добавки.

Поэтому оборудование для таких продуктов подбирают не только по скорости упаковки. Важно учитывать форму и размер продукта, его хрупкость, сыпучесть, массу порции, формат пакета, материал пленки и допустимую высоту падения при подаче.

Ниже разберем, какое оборудование используется для фасовки чипсов и снеков, чем отличаются основные типы дозаторов и какие параметры необходимо учитывать при проектировании упаковочной линии.

Какие продукты относятся к снековой группе

Фасовочно-упаковочное оборудование может применяться для широкого ассортимента легких и мелкоштучных продуктов:

• картофельные и овощные чипсы;
• кукурузные палочки и экструдированные снеки;
• сухарики и хлебные закуски;
• воздушный рис и зерновые продукты;
• орехи, семечки и смеси;
• попкорн;
• соленые палочки, крекеры и небольшое печенье;
• гранола и сухие завтраки;
• смешанные снеки с несколькими компонентами.

Даже продукты одной категории могут заметно отличаться по плотности и прочности. Например, тонкие картофельные чипсы требуют более бережной подачи, чем сухарики, а воздушные снеки занимают большой объем при небольшой массе. Поэтому конфигурацию линии желательно подбирать после оценки или испытания конкретного продукта.

Основные сложности фасовки чипсов и снеков

Какое оборудование используется для дозирования снеков

Для чипсов и большинства снеков обычно применяют весовое дозирование. Оно позволяет формировать порции по массе, даже если отдельные кусочки имеют разный размер и форму.

Мультиголовочный весовой дозатор

Мультиголовочный весовой дозатор подходит для высокопроизводительных линий. Он состоит из нескольких весовых емкостей и формирует требуемую порцию путем выбора наиболее точной комбинации.

Такое решение особенно эффективно для чипсов, сухариков, орехов, попкорна и смешанных снеков. Мультиголовочный дозатор обеспечивает высокую скорость, точность и стабильность при непрерывной работе.

При работе с хрупкими продуктами важно учитывать конструкцию лотков, амплитуду вибрации, высоту падения и форму разгрузочных элементов. Эти параметры влияют на сохранность продукта и количество крошки.

Линейный весовой дозатор

Весовой линейный дозатор может использоваться на линиях средней производительности. Он проще по конструкции и подходит для предприятий, которым не требуется максимальная скорость мультиголовочной системы.

Линейный дозатор выполняет подачу, взвешивание и выгрузку порции в автоматическом режиме. Количество весовых головок и конфигурация оборудования выбираются в зависимости от плановой производительности, массы упаковки и свойств продукта.

Когда объемное дозирование нежелательно

Объемный дозатор может использоваться только для продуктов со стабильной насыпной плотностью и однородной фракцией. Для чипсов и неоднородных снеков такой способ часто дает заметные колебания массы, поскольку одна и та же по объему порция может содержать разное количество продукта.

Если сырье дорогое или масса нетто должна выдерживаться с минимальными отклонениями, весовой принцип дозирования обычно является более надежным решением.

Оборудование для подачи продукта к дозатору

Правильно подобранная система подачи не менее важна, чем сам дозатор. Слишком агрессивное перемещение увеличивает количество ломаных чипсов и крошки, а нестабильная загрузка снижает производительность линии.

В зависимости от продукта могут применяться:

• наклонные ленточные транспортеры;
• бережные загрузочные конвейеры;
• накопительные бункеры;
• системы автоматического поддержания уровня продукта;
• вибрационные питатели с регулируемой интенсивностью.

Для хрупких снеков важно минимизировать перепады высоты между узлами линии и исключить резкие удары при выгрузке.

Упаковка чипсов в пакет типа «подушка»

Для чипсов и снеков часто используется пакет типа «подушка», который формируется упаковочным автоматом из рулонной пленки. Такой формат подходит для высокопроизводительной фасовки и позволяет выпускать упаковки разного объема.

Пакет должен быть достаточно прочным, герметичным и устойчивым к проколам. Многослойные пленки помогают защитить продукт от влаги, воздуха, запахов и внешних воздействий. Кроме того, на поверхности упаковки можно разместить маркировку, состав и фирменное оформление.

При настройке линии важно правильно подобрать ширину рукава, длину пакета, температуру и время запайки. Если продукт или специи попадают в зону шва, герметичность может ухудшаться, поэтому работа дозатора и упаковочного автомата должна быть синхронизирована.

Какие упаковочные автоматы применяются

Вертикальные фасовочно-упаковочные автоматы

Для большинства снековой продукции используются вертикальные автоматы, которые формируют пакет из рулонной пленки, принимают дозу продукта, выполняют продольную и поперечную запайку, а затем отделяют готовую упаковку.

Подобрать решения можно в разделе фасовочно-упаковочного оборудования.

Упаковка в Flow-Pack

Формат Flow-Pack может применяться для отдельных снеков, батончиков, крекеров, печенья и другой продукции, которая подается поштучно или группами. Для сыпучих чипсов и мелких снеков чаще используются вертикальные машины, однако выбор зависит от формы продукта и требуемой упаковки.

Подробнее: оборудование для упаковки в Flow-Pack.

Фасовка в Doy-Pack

Пакеты Doy-Pack подходят для премиальных снеков, ореховых смесей, гранолы и продуктов, которые должны устойчиво стоять на полке. Возможность установки застежки делает такой формат удобным для многократного открывания.

Для автоматической работы с готовой тарой применяются специализированные машины, которые выполняют подачу, раскрытие, наполнение и запайку пакета. Подробнее: оборудование для фасовки в Doy-Pack.

Жесткая и полужесткая тара для чипсов

Для особенно хрупких продуктов может использоваться готовая жесткая или полужесткая тара: цилиндрические банки, пластиковые контейнеры и лотки. Такая упаковка лучше защищает продукт от механического воздействия и сохраняет форму чипсов.

Однако оборудование для фасовки в готовую тару отличается от машин, формирующих пакет из рулонной пленки. В линию могут входить устройства подачи банок или контейнеров, дозатор, система укупорки, маркировки и отвода готовой продукции.

Выбор между мягким пакетом и жесткой тарой зависит от позиционирования продукта, требований к сохранности, стоимости упаковки и планируемой производительности.

Ключевые параметры выбора оборудования

1. Хрупкость и размер продукта

Чем тоньше и легче продукт, тем важнее бережная подача. Для картофельных чипсов необходимо минимизировать падение, удары и избыточную вибрацию. Для сухариков и плотных снеков допустимые нагрузки могут быть выше.

2. Масса и объем порции

Снеки имеют небольшой вес при большом объеме, поэтому пакет и загрузочная горловина должны соответствовать фактическому объему дозы. Например, порция массой 100 г у разных продуктов может занимать заметно разный объем.

3. Производительность

Производительность линии зависит от скорости дозирования, времени формирования пакета, режима запайки, размера порции и стабильности подачи продукта. Оценивать только паспортную скорость упаковочного автомата недостаточно.

4. Формат пакета

Перед заказом оборудования необходимо определить:

• тип пакета;
• ширину и длину упаковки;
• материал и толщину пленки;
• массу порции;
• необходимость застежки или насечки;
• требования к маркировке;
• необходимость газовой среды.

5. Упаковка в газовой среде

Для некоторых видов чипсов и снеков применяют упаковку с подачей газа. Она помогает снизить контакт продукта с кислородом и дополнительно защищает хрупкое содержимое внутри пакета.

Если требуется такая технология, возможность подключения соответствующего узла необходимо предусмотреть при проектировании линии.

6. Очистка и санитарное обслуживание

Соль, специи, масло и мелкая крошка могут накапливаться на поверхностях оборудования. Поэтому бункеры, лотки и контактные элементы должны быть доступны для регулярной очистки.

7. Автоматизация и интеграция

Линия может включать загрузочный транспортер, дозатор, упаковочный автомат, принтер даты, металлодетектор, контроль веса и отводящий конвейер. Подбор всех узлов как единого комплекса помогает избежать простоев и несогласованности оборудования.

Типичные ошибки при выборе линии

• Слишком большая высота падения продукта. Это приводит к увеличению доли ломаных чипсов и крошки.
• Выбор дозатора без испытаний. Реальная сыпучесть и плотность продукта могут отличаться от расчетных значений.
• Ориентация только на максимальную скорость. Фактическая производительность определяется всей линией.
• Неправильный размер пакета. Объемные снеки требуют большего внутреннего пространства, чем тяжелые продукты той же массы.
• Неподходящий упаковочный материал. Это может приводить к слабой запайке, проколам и потере герметичности.
• Отсутствие удобного доступа для очистки. Крошка и специи увеличивают время обслуживания оборудования.
• Недостаточная синхронизация дозатора и автомата. Продукт может попадать в зону шва и ухудшать качество упаковки.

Преимущества автоматической фасовки снеков

• стабильная масса каждой порции;
• снижение перерасхода продукта;
• увеличение производительности;
• сокращение ручного труда;
• уменьшение количества негерметичных упаковок;
• возможность работы с несколькими форматами пакетов;
• стабильное качество готовой продукции;
• возможность интеграции в комплексную линию.

Оборудование «ЭлеМаш» для фасовки чипсов и снеков

Компания «ЭлеМаш» разрабатывает и производит дозирующее и упаковочное оборудование для пищевой промышленности. Конфигурация линии подбирается под конкретный продукт, требуемую массу упаковки, производительность и формат пакета.

В состав решения могут входить система подачи, накопительный бункер, линейный или мультиголовочный весовой дозатор, вертикальный упаковочный автомат, транспортеры и дополнительное оборудование.