Фасовка пеллет и топливных гранул

Фасовка пеллет и топливных гранул — важный этап подготовки продукции к хранению, транспортировке и продаже. От правильно подобранного оборудования зависят точность массы каждого мешка, производительность линии, сохранность гранул и защита продукта от влаги.

Пеллеты представляют собой цилиндрические гранулы, которые производят из подготовленного древесного сырья, отходов деревообработки, торфа и других видов биомассы. После измельчения, сушки и прессования продукт необходимо охладить, очистить от мелкой фракции и расфасовать в подходящую тару.

Ниже разберем, какое оборудование применяется для фасовки пеллет, чем отличаются линии для малых мешков и биг-бэгов и какие параметры необходимо учитывать при проектировании участка упаковки.

Особенности пеллет как продукта для фасовки

Перед фасовкой гранулы должны быть охлаждены и подготовлены к упаковке. Попадание горячего продукта в герметичный мешок может привести к образованию конденсата и ухудшению качества пеллет.

В какую тару фасуют пеллеты

Формат упаковки выбирают в зависимости от назначения продукции, способа реализации и требований логистики.

Для розничного сегмента чаще применяют прочные полимерные мешки, способные защитить содержимое от влаги и загрязнений. Для промышленных поставок используются биг-бэги и другие виды крупной тары.

Какое оборудование применяется для фасовки пеллет

Упаковка гранул выполняется на специализированном фасовочно-упаковочном оборудовании. Типовая линия может включать накопительный бункер, систему подачи, весовой дозатор, узел фиксации мешка, запайщик или мешкозашивочную машину, транспортер и систему управления.

Весовой дозатор

Для цельных пеллет обычно используется весовой принцип дозирования. Оборудование формирует порцию по массе и обеспечивает стабильное наполнение мешков в заданном диапазоне.

Весовой дозатор подходит для гранулированных и других хорошо сыплющихся материалов. Его конструкция подбирается с учетом размера гранул, требуемой дозы, производительности и допустимой погрешности.

Подача продукта

Пеллеты могут подаваться из накопительного бункера самотеком, транспортером или другим загрузочным устройством. При выборе системы важно обеспечить равномерный поток продукта к дозатору и исключить избыточное разрушение гранул.

В состав линии могут входить:

• накопительные бункеры;
• ленточные и другие транспортеры;
• питатели для стабилизации потока;
• аспирационные узлы для удаления пыли;
• устройства контроля уровня продукта.

Узел удержания и наполнения мешка

При фасовке в готовые мешки тара устанавливается на специальный патрубок или зажим. После фиксации дозатор выгружает сформированную порцию, а наполненный мешок передается на следующий этап.

Для повышения производительности возможна автоматизация подачи, раскрытия и фиксации тары. Конкретная схема зависит от размеров мешка и требуемого уровня участия оператора.

Запайка и зашивка мешков

Способ закрытия тары зависит от ее материала. Полимерные мешки могут запаиваться термосварочным оборудованием, а тканые и бумажные мешки — зашиваться мешкозашивочной машиной.

При подборе оборудования необходимо учитывать толщину материала, ширину шва, наличие внутреннего вкладыша и требования к герметичности упаковки.

Фасовка пеллет в малые и средние мешки

Линии для малых и средних мешков применяются при выпуске продукции для розничной продажи и бытовых потребителей. В зависимости от комплектации процесс может включать:

1. подачу пеллет из накопительного бункера;
2. предварительное и точное дозирование;
3. фиксацию мешка;
4. наполнение заданной порцией;
5. снятие или автоматический сброс мешка;
6. запайку либо зашивку;
7. нанесение маркировки;
8. отвод готовой продукции транспортером.

Полуавтоматическая линия требует участия оператора при установке и снятии мешка. Автоматическое решение сокращает ручные операции и обеспечивает более стабильную производительность.

Фасовка пеллет в биг-бэги

Для оптовых поставок и промышленных потребителей пеллеты могут фасоваться в мягкие контейнеры большой вместимости. Такая линия отличается от оборудования для малых мешков и включает усиленную раму, узел подвеса тары, систему взвешивания и устройства для контроля наполнения.

При выборе оборудования для биг-бэгов учитывают:

• максимальную массу контейнера;
• размер и конструкцию строп;
• тип загрузочной горловины;
• необходимость уплотнения продукта;
• высоту установки оборудования;
• способ подачи и отвода тары;
• требования к аспирации.

Полуавтоматическая или автоматическая линия

Полуавтоматическая линия может быть оптимальным решением при небольшом объеме производства или частой смене форматов тары. Автоматизация целесообразна при стабильной загрузке, большом количестве мешков и необходимости уменьшить влияние человеческого фактора.

Ключевые параметры выбора оборудования

1. Диапазон фасовки

Необходимо заранее определить минимальную и максимальную массу упаковки. Оборудование для небольших мешков и линии для биг-бэгов относятся к разным классам и требуют отдельного проектирования.

2. Требуемая производительность

Производительность следует рассчитывать по плановому количеству мешков за смену, массе каждой упаковки, времени работы и допустимым технологическим остановкам.

Фактическая скорость зависит не только от дозатора, но и от установки тары, закрытия мешка, маркировки и отвода готовой продукции.

3. Точность дозирования

Перерасход даже небольшой массы в каждом мешке при большом объеме выпуска приводит к существенным потерям. Поэтому необходимо подобрать дозатор, который обеспечивает требуемую точность в рабочем диапазоне.

4. Характеристики мешка

До заказа оборудования необходимо определить:

• материал тары;
• ширину и высоту мешка;
• тип горловины;
• способ закрытия;
• необходимую прочность;
• требования к влагостойкости;
• наличие печати и маркировки.

5. Количество пыли и мелкой фракции

При фасовке пеллет может образовываться древесная пыль. Она загрязняет рабочую зону, попадает на элементы оборудования и может ухудшать условия труда. При необходимости линию оснащают аспирацией и герметичными соединениями.

6. Сохранность гранул

Слишком резкая подача и большая высота падения увеличивают количество разрушенных гранул. Поэтому траектория движения продукта и параметры питателей должны обеспечивать достаточно бережную загрузку.

7. Условия размещения линии

Следует учитывать высоту помещения, расположение бункеров, доступ для обслуживания, направление движения мешков, подключение электропитания и возможность интеграции в существующее производство.

Преимущества хранения пеллет в упакованном виде

Насыпное хранение может применяться на крупных объектах, оснащенных специальными складами и системами транспортировки. Однако для розничной продажи и многих производственных задач упакованный продукт удобнее.

• упрощается учет и отгрузка продукции;
• снижается контакт гранул с влагой и загрязнениями;
• уменьшается количество рассыпанного продукта и мусора;
• облегчается складирование и транспортировка;
• можно выпускать продукцию в разных весовых форматах;
• упаковка позволяет разместить маркировку и информацию о производителе;
• упрощается продажа через розничные и дилерские каналы.

Типичные ошибки при выборе фасовочной линии

• Ориентация только на скорость дозатора. Общая производительность ограничивается самым медленным этапом линии.
• Неправильный выбор тары. Недостаточно прочный или влагостойкий мешок не обеспечивает сохранность продукта.
• Игнорирование пыли. Отсутствие аспирации усложняет обслуживание и ухудшает условия работы.
• Большая высота падения. Это увеличивает количество крошки и разрушенных гранул.
• Недостаточный рабочий диапазон дозатора. Оборудование может терять точность при переходе на другой вес мешка.
• Отсутствие запаса производительности. При росте объемов линия быстро становится ограничением.
• Неучтенные размеры помещения. Бункеры, транспортеры и узлы биг-бэгов требуют достаточной высоты и площади.

Оборудование «ЭлеМаш» для фасовки пеллет

Компания «ЭлеМаш» разрабатывает и производит дозирующее и фасовочно-упаковочное оборудование для сыпучих и гранулированных материалов. Конфигурация линии подбирается под свойства пеллет, массу мешка, тип тары и требуемую производительность.

В состав решения могут входить накопительный бункер, система подачи, весовой дозатор, узел фиксации мешка, транспортер, запайщик или мешкозашивочная машина, аспирационное и дополнительное оборудование.