Дозатор ДВЛ

Дозатор ДВЛ предназначен для дозировки творожных и других аналогичных продуктов.

В составе дозировочной линии:

• узел приемки продукта с накопительным бункером (подача продукта осуществляется в ручном или в автоматическом режиме через туннельный охладитель по конвейеру);
• регулировка скорости подачи;
• антибактериальная лента;
• привод-электродвигатель с частотным преобразователем для управления скоростью подачи продукта;
• узел распределения подаваемого продукта на два потока (основной и вспомогательный для довешивания);
• точность дозирования;
• рабочий стол под тару;
• роликовый отводящий транспортер.

Уровень автоматизации:

1. Полуавтоматическая линия (с возможностью работы в автоматическом режиме, при установке оборудования формирующего короба, укладчиков ПЭ вкладышей, детекторов металла, принтеров системой наклейки чека на короб, систем запайки вкладышей, закрытия и заклейкой коробов).
2. Обслуживается 1 человеком (оператором) при заданной производительности 2-3 дозы в минуту (зависит от работы оператора, продукта, объёма дозы, тары), при участии оператора в подготовке тары (коробов) для фасовки продукта, установкой их на подающий тару ленточный транспортёр.

Состав линии ДВЛ:

• Ленточный конвейер с накопительным бункером приёмки продукта.
• Бункер приёма и разделения общего потока продукта на два потока, грубой и точной дозы, для подачи продукта в тару.
• Конвейерная система подачи тары и отвода тары с продуктом.
• Тензометрическая система с автоматической системой подъёма весовой платформы для взвешивания тары и продукта.
• Оборудование подключения к CIP.
• Электрошкаф с автоматикой управления линией и пульт управления с 15 дюймовой тачскрин панелью SIEMENS.

Описание элементов линии:

1. Ленточный конвейер с накопительным бункером приёмки продукта:

Служит: для подачи продукта на систему дозирования и фасовку.

Конвейер ленточный подающий: длинна 3400мм; ширина с туннельной системой 5280мм; высота точки сброса продукта 1700мм; высота ввода холодного воздушного потока 1820мм; мощность привода мотор редуктора 1,5 кВт. Привод инвертирован.

Состоит:

• Приёмный бункер, оборудован Закрытой системой (предотвращает разбрасывание продукта за пределы ленты) предварительного дробления продукта.
• Гладкая конвейерная антибактериальная лента шириной 500мм, по высоте 75 мм, дополнительно установлены легкосъёмные фторопластовые пластины. Что предотвращает попадания продукта под ленту и на валы, и способствует качественной мойке конвейера, регулировка скорости движения ленты осуществляется частотным преобразователем;
• Конвейер расположен в туннеле-ванне выполняющей несколько функций:

1. Боковые стенки туннеля являются несущей конструкцией транспортной системы, местом крепления мотор-редукторов, подшипниковых узлов конвейера, расположенных снаружи короба, крепления трубопроводов CIP,  крепления фланцев подвода охлаждающего воздуха.
2. Туннель выполняет функцию защитного короба для мытья конвейерной системы с использованием CIP и одновременно, служит для первичного поверхностного охлаждения продукта подаваемым холодным воздухом.
3. Туннель в нижней части имеет ванну с наклонным, к продольной оси днищем, и общим уклоном 3% к горизонту.

• Конвейерная система оборудована 4 моющими головками и штуцерами подключения к CIP цеха.

2. Бункер приёма и разделения общего потока продукта на два потока, грубой и точной дозы, для подачи продукта в тару:

Служит: для предварительного формирования дозы продукта в период проведения технологических операций точного формирования дозы и смены тары.

Состоит:

• Бункер приёма и разделения продукта на два потока (грубо, точно) с заслонками. Для регулирования объёма подаваемого продукта при довешивании, на входе продукта в отделение точной дозы установлена направляющая потока, регулируемая вручную, в зависимости от веса дозы.
• Пневмоцилиндры управления заслонками.
• Формирователь потока продукта в тару или замены под ширину и длину тары. Наибольший Базовый размер тары 380х253х220.
• Моющая 360° головка CIP, со штуцерами подключения.

3. Конвейерная система подачи тары и отвода тары с продуктом:

Служит:  для подачи готовой тары в зону фасовки и отвода тары с продуктом из зоны фасовки.

Состоит:

• Конвейер ленточный подачи пустой тары: лента ПВХ с поперечинами высотой 40мм, ширина ленты 300мм; длинна конвейера 1500мм; мощность привода мотор-редуктора 0,12кВт. Высота 500мм с регулировкой +100мм (базовая высота согласовывается с Заказчиком при подписании ТЗ к договору).
• Рольганг приводной отводящий: длинна 1600мм, высотой 500мм+100мм (базовая высота согласовывается с Заказчиком при подписании ТЗ к договору); мощность привода мотор-редуктора рольганга 0,55кВт. Управление автоматическое по программе, возможность остановки Оператором в любом месте, отключением ногой тросовой системой управления концевым выключателем. При  снятии нагрузки с тросовой системы конвейер включается автоматически и работает по программе.
• Система датчиков слежения движения и остановка тары, и безопасности тензометрической системы.

4. Тензометрическая система, с автоматической системой подъёма весовой платформы для взвешивания тары и продукта:

Служит: для точного взвешивания нетто продукта.

Обеспечивает точность дозирования в соответствии с ТР 2010/004/BY «Фасованные товары в упаковке. Требование к количеству товара и маркировке» и Межгосударственным стандартам ГОСТ8.579-2002 «Государственная система обеспечения единства измерений» при продукте без комков способных нарушить точность веса.

Состоит:

• Опорной площадки регулируемой по высоте.
• Собственной тензометрической площадки с возвышающимися параллельными опорами, проходящими между валиками рольганга.
• Пневмоцилиндра, служащего для подъёма тензометрической площадки с параллельными опорами, между роликами рольганга и выше их уровня на 10 мм, что обеспечивает взвешивание тары и продукта без помех.
• Тензометрическими датчиками, устанавливаемыми на опорную площадку.

5. Оборудование подключения к CIP:

Служит: для подключения к CIP цеха отводящих лотков сбора и перекачки промывочной и ополаскивающей воды и моющих растворов. На линии установлены два приёмных лотка отвода моющих растворов к CIP.

Приёмные лотки установлены:

1. Первый под накопительным бункером подающего конвейера для отвода сыворотки и моющих растворов. Конструктивно расположен в составе туннеля.

Оборудован фильтровальной сеткой, улавливающей смытое зерно и насосом с системой переключения отвода:

• при работе перекачка стекающей творожной сыворотки осуществляется в накопительный бак;
• при мойке, отвод воды и моющих растворов осуществляется перекачкой в систему CIP.

2. Второй устанавливается (на время мойки) под бункером приёма и разделения продукта тензометрической системы предварительного формирования дозы, на месте установки тары. Крепится  на стойке с поворотной системой, что позволяет без труда развернуть его в рабочее положение для мойки бункера приёма и разделения потока продукта.

Оборудован, фильтровальной сеткой, улавливающей смытое зерно и насосом откачки моющих растворов в CIP.